Mạ Anode Nhôm Là Gì? Tất Tần Tật Thông Tin Bạn Cần Biết

Nhôm là kim loại được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do các đặc tính độc đáo của nó, chẳng hạn như nhẹ, chống ăn mòn và dẫn điện tuyệt vời.

Mạ nhôm anode là một quá trình tạo lớp phủ để bảo vệ trên bề mặt của nó. Trong bài viết này, S Việt Decor sẽ cùng bạn đi tìm hiểu chi tiết về mạ nhôm anode.

Mạ anode nhôm là gì?

Mạ anode nhôm là quá trình oxy hoá bề mặt nhôm để tạo thành một lớp phủ oxit nhôm dày và xốp trên bề mặt kim loại để để cải thiện khả năng chống ăn mòn và mài mòn của nhôm, cũng như cải thiện vẻ ngoài của nhôm.

Ưu nhược điểm của mạ anode nhôm

Mạ anode nhôm có nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp phủ khác, bao gồm:

1. Khả năng chống ăn mòn: Anode nhôm có khả năng chống được ăn mòn cao hơn nhôm trần, đặc biệt trong các môi trường độc hại và khắc nghiệt như nước mặn hoặc dung dịch axit.
2. Chống mài mòn: Nhôm anode có khả năng chống mài mòn, khiến nó phù hợp sử dụng vào các ứng dụng chịu mài mòn cao.
3. Không dẫn điện: Anode nhôm không dẫn điện nên thích hợp ứng dụng cho ngành thiết bị điện và điện tử.
4. Trang trí: Anode nhôm có thể được nhuộm hoặc tạo màu để tạo ra các lớp phủ hoàn thiện trang trí, từ mờ đến sáng bóng và kim loại.
5. Không độc hại: Anode nhôm không sử dụng chất độc hại, không gây hại cho sức khỏe con người và thân thiện với môi trường.

Các loại quy trình mạ nhôm anode

Có một số loại quy trình mạ nhôm anode khác nhau, mỗi loại có những ưu nhược điểm riêng phụ thuộc và yêu cầu của từng ứng dụng cụ thể:

Dưới đây là ba trong số các loại mạ nhôm anode phổ biến nhất:

1. Anot hóa axit sulfuric

Đây là loại quy trình mạ nhôm anode phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Quá trình anot hoá này được thực hiện bằng cách ngâm các bộ phận bằng nhôm trong dung dịch axit sunfuric và cho dòng điện một chiều chạy qua để tạo ra một lớp oxit trên bề mặt kim loại.

Loại anot này tạo ra một lớp oxit đồng nhất, cứng và bền, khả năng chống ăn mòn, cách điện tuyệt vời và khả năng tạo ra nhiều màu sắc khác nhau.

2. Anot hóa axit cromic

Anot hoá axit cromic là một loại quy trình mạ nhôm anode ít phổ biến hơn, chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và quân sự.

Anot hoá axit cromic được tạo ra bằng cách ngâm các bộ phận bằng nhôm trong dung dịch axit cromic và đặt một dòng điện xoay chiều để tạo ra một lớp oxit trên bề mặt kim loại.

Anot hoá axit cromic  tạo ra một lớp oxit mỏng, không xốp, cung cấp khả năng chống ăn mòn cao, độ dẫn điện thấp, khả năng tạo ra bề mặt không phản chiếu và bám dính tuyệt vời.

• Anot hóa axit hỗn hợp

Anot hoá axit hỗn hợp còn được gọi là anode hóa cứng là một loại quy trình mạ nhôm anode chuyên dụng được sử dụng cho các ứng dụng chịu áp lực cao, chẳng hạn như sản xuất chất bán dẫn.

Anot hoá axit hỗn hợp được thực hiện bằng cách ngâm các bộ phận bằng nhôm trong dung dịch axit hỗn hợp, thường chứa cả axit sunfuric và axit oxalic, đồng thời cho dòng điện xoay chiều tạo ra một lớp oxit trên bề mặt kim loại.

Loại anot hóa này  tạo ra lớp oxit rất mỏng và đồng nhất với khả năng kiểm soát chính xác độ dày của nó.

Quá trình Anode nhôm từng bước

Quá trình anode nhôm là kỹ thuật xử lý bề mặt gồm nhiều bước. Dưới đây là các bước trong quá trình anodizing:

• Làm sạch và chuẩn bị bề mặt: Chuẩn bị bề mặt thích hợp là rất quan trọng cho sự thành công của quá trình anode nhôm. Bề mặt nhôm phải được làm sạch và tẩy dầu mỡ để loại bỏ bụi bẩn, dầu hoặc các chất gây ô nhiễm giúp đảm bảo lớp oxit đồng nhất và nhất quán. Bạn sử dụng dung dịch tẩy rửa có tính kiềm hoặc axit, sau đó rửa sạch và làm khô các bộ phận.
• Khắc: Sau khi làm sạch, các bộ phận bằng nhôm được khắc trong dung dịch axit để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào còn sót lại và tạo ra một bề mặt nhám siêu nhỏ. Điều này giúp đảm bảo lớp oxit đồng nhất và nhất quán.
• Anot hóa: Cho các bộ phận nhôm đã được khắc vào ngâm trong dung dịch điện phân có chứa axit, chẳng hạn như axit sunfuric, và được nối với cực dương của nguồn điện một chiều. Nối cực âm dòng điện với một điện cực trơ, chẳng hạn như chì hoặc thép không gỉ, đóng vai trò là cực âm trong hệ thống. Khi dòng điện chạy qua nhôm, một lượng ion oxy được kiểm soát sẽ được giải phóng khỏi dung dịch và phản ứng với nhôm để tạo thành một lớp oxit mỏng và đồng nhất trên bề mặt của bộ phận.
• Tô màu (tùy chọn): Bạn có thể trang trí nhôm anode bằng cách nhúng các bộ phận vào dung dịch thuốc nhuộm hoặc phủ một lớp sơn lên bề mặt.
• Niêm phong bề mặt anot: Sau khi anot hóa và tạo màu, các bộ phận nhôm được rửa sạch và bịt kín trong nước nóng hoặc bể hóa chất để đóng các lỗ trong lớp oxit và cải thiện khả năng chống ăn mòn cũng như độ bền của nó.

Quá trình anot hóa có thể được tùy chỉnh dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm độ dày mong muốn của lớp oxit, màu sắc và độ hoàn thiện của bề mặt cũng như mức độ chống ăn mòn cần thiết.

Ứng dụng phổ biến của mạ anode nhôm

Với những ưu điểm nổi bật trên, mạ anode nhôm được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

• Hàng không vũ trụ: Anode nhôm với đặc tính nhẹ và chống ăn mòn nên được sử dụng trong các bộ phận của máy bay, chẳng hạn như bộ phận hạ cánh, cánh và thân máy bay..
• Ô tô: Nhôm anode có đặc tính trang trí và chống ăn mòn, nên được sử dụng trong các bộ phận ô tô, chẳng hạn như bánh xe, lưới tản nhiệt và trang trí.
• Điện tử: Nhôm anode với đặc tính không dẫn điện và chống ăn mòn nên được sử dụng trong vỏ điện tử, bộ tản nhiệt và đầu nối.
• Hàng tiêu dùng: Nhôm anodized được sử dụng trong các sản phẩm tiêu dùng, chẳng hạn như đồ trang sức, dụng cụ nấu ăn và đồ thể thao vì tính trang trí và độ bền của nó.

 Lựa chọn quy trình mạ nhôm Anode phù hợp

Mỗi loại quy trình mạ nhôm anode đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, và việc lựa chọn quy trình sẽ phụ thuộc vào các đặc tính cụ thể cần thiết cho ứng dụng. Bằng cách hiểu các loại quy trình mạ nhôm anode khác nhau và đặc tính của chúng, có thể chọn quy trình phù hợp để đạt được kết quả mong muốn.

Dưới đây là một số yếu tố cần xem xét khi lựa chọn quy trình mạ nhôm anode tốt nhất:

• Khả năng chống ăn mòn: Quá trình anot hóa mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tuy nhiên, bạn muốn khả năng chống ăn mòn của từng loại quy trình lại khác nhau. Và nếu bạn muốn khả năng chống ăn mòn của bề mặt tốt nhất thì quá trình anot hóa bằng axit cromic là sự lựa chọn tốt nhất cho bạn.
• Khả năng chống mài mòn: Quá trình anot hóa bằng axit sunfuric có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, trong khi quá trình anot hóa bằng axit hỗn hợp có thể tạo ra bề mặt rất cứng, chống mài mòn.
• Độ dẫn điện: Quá trình anot hóa bằng axit cromic tạo ra bề mặt có độ dẫn điện thấp, trong khi quá trình anot hóa bằng axit sulfuric và anot hóa bằng axit hỗn hợp tạo ra bề mặt có tính dẫn điện cao.
• Màu sắc: Nếu các bộ phận bằng nhôm cần được sơn màu, quá trình anot hóa bằng axit sunfuric là lựa chọn tốt nhất vì nó có thể tạo ra nhiều màu sắc khác nhau.
• Yêu cầu quy định: Trong một số ngành công nghiệp, các yêu cầu quy định có thể quyết định việc lựa chọn quy trình mạ nhôm anode. Ví dụ, quá trình anot hóa bằng axit cromic bị hạn chế sử dụng do độc tính của nó, vì vậy quá trình anot hóa bằng axit sulfuric hoặc anot hóa hỗn hợp có thể được ưu tiên hơn.
• Kiểm soát độ dày: Đối với các ứng dụng yêu cầu kiểm soát chính xác độ dày của lớp oxit, anot hóa axit hỗn hợp là lựa chọn tốt nhất vì nó có thể tạo ra lớp oxit rất mỏng và đồng nhất.

Bằng cách xem xét các yếu tố này, bạn có thể chọn quy trình mạ nhôm anode tốt nhất cho ứng dụng cụ thể. Hoặc bạn có thể nhờ tư vấn từ nhà cung cấp dịch vụ mạ nhôm anode có kinh nghiệm để giúp chọn được quy trình tốt nhất.

>>> Tham khảo: S Viet Decor – gia công nhôm anode uy tín tại Hà Nội